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작업
테크닉
HVLP스프레이건을 알맞게 사용하는데에 마지막으로
고려해야 할 사항은 작업자의 테크닉이다. 비록 특별한 기술이 필요하지는 않는다해도, 일반적인 부적절한 스프레이패턴과 스프레이기술에 대해 다음 표를
참조한다.
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잘못된 스프레이
패턴의 원인과 조치 |
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패턴
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원인 |
조치 |
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1.
에어노즐 측면 홀 중 하나에 페인트가 말라붙어있는 경우 |
1.
희석제로 홀에 붙어있는 페인트를 녹인다. 황동(놋쇠)보다 고강도의 공구로 홀을 파내면 안된다. |
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1. 도료노즐에 때가 낀 경우
2. 스프레이건을 떨어뜨려 도료노즐이 손상된
경우
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1. 에어노즐을 빼내고 도료노즐을 닦아낸다.
2. 손상된 도료노즐을 교체한다.
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1. 에어압력이 너무 센 경우
2. 스프레이패턴이 너무 넓은 경우
3. 도료압력이 너무 낮은 경우
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1. 에어압력을 줄인다.
2. 팬 넓이를 줄인다.
3. 도료공급을 증가시킨다.
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1. 에어압력이 너무 낮은 경우
2. 도료유속이 과도한 경우 또는 도료가 너무
많은 경우
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1. 에어압력을 높인다.
2. 도료노즐 구경이 더 작은 것을 사용한다.
도료유압을 줄인다.
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1.
다음의 경우 도료공급장치로 에어가 들어갈 수 있음
a. 도료노즐이 느슨한 경우 또는 청소불량으로
노즐이 잘 자리잡지 못한 경우
b. 패킹넛이 느슨하거나 없어진 경우
또는 패킹에 페인트가 말라붙어있는 경우
c. 도료라인 접속 불량 |
a. 도료노즐을 꽉 조인다.
b. 패킹넛을 꽉 조인다. 또는 없어지거나
더러워진 패킹넛을 교체한다.
c. 스프레이건으로 향하는 모든 도료라인을 꽉
조인다.
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스프레이
테크닉
좋은 품질의 도장을 위한 첫번째 필요조건은 알맞은 스프레이건
취급방법이다. 스프레이건은 반드시 피도체 표면과 수직을 이루도록 잡고, 그것과 평행으로 움직여야 한다.
스트로크는 방아쇠를 당기기 전에 시작되어야 하고, 스트로크가 마무리되기 전에 방아쇠를 놓아야 한다.
스프레이건과 피도체 표면간의 간격은 도료와 무화압력에
따라 15~30Cm로 유지한다. 도포된 도료는 항상 평평하고 축축해야한다.
General Spray
Instructions
오버스프레이를 줄이고 최대의 도착효율을 얻으려면, 항상 원하는 스프레이패턴을 생산하는데 필요한 최소한의 도료/에어 압력만으로 스프레이한다.
에어압력이 과도하면 오버스프레이를 증가시키고, 도착효율을 떨어뜨린다. 도료에 따라서는 낮은 품질의 도장품질을 나타내기도 한다. 무화를 위한 에어압력은 10PSI를 넘지
않도록 한다.
최고의 결과를 위한 도료압력은 3~6PSI이다. 고점도도료(heavy bodied material)의 경우는 6PSI보다 높은 압력을 사용할 수도 있다.
도료압력을 너무 낮게하면 일반적 스프레이패턴보다 더 좁은
패턴이 생산된다.
일반적으로 건inlet에서의
압력은 30~35PSI정도가 사용된다. 특별히 무화가 어려운 고점도 도료의 경우 건inlet에서의 압력은 50PSI까지 높일 수도 있다.
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