|
2. 장점
a. 외부혼합 노즐은 매우 고품질의 도장품질을
생산할 수 있다. 가구나 자동차도장에 이상적이다.
b. 스프레이패턴 사이즈나 도료의 무화정도를
조절하기가 용이하다.
c. 사이펀노즐은 저장용기에서 도료를
끌어내어 무화하는데 사용할 수 있다.
3. 한계
a. 이 노즐들은 많은 양의 에어를 필요로
한다.
b. 비교적 높은 에어압력에서 작동한다.
c. 에어 및 도료압력이 적합하게 주어지지
않으면, 많은 양의 오버스프레이와 리바운드를 발생시킬 수 있다.
VI. 내부혼합 에어노즐
내부혼합 에어노즐 또는 저압노즐에서는, 에어와 도료는 에어노즐 내부에서 혼합된 후 공기 중으로 분출된다. 이러한 노즐들은 분사하는 도료에 따라 원형 또는 타원형
홀을 사용한다.
에어노즐을 벗어난 도료는 흩어져 에어노즐 홀 모양에 따라
패턴을 형성한다.
이러한 노즐은 많은 영역을 매우 빨리 코팅하고자 하는 곳에 사용된다. 내부혼합 에어노즐은 매우
정교한 무화를 시키지는 못하지만, 매우 높은 생산성을 보인다. 하지만 이 노즐로 모든 종류의 도료를 분사할 수 있는 것은 아니다. 이러한 방식의
노즐은 건조가 느린 도료에만 사용 가능하다. 왜냐하면 빨리 건조되는 도료를 사용하면 도료가 분출되는 홀이 자꾸 막히게 되기 때문이다.
|
A. 내부혼합 에어노즐의 필요조건, 장점
및 한계는 다음과 같다.
1. 필요조건
a. 이런 종류의 에어노즐은 반드시 압송식
시스템에서 사용해야한다.
b. 에어 및 도료압력이 낮아야한다.
c. 에어 및 도료압력을 매우 신중히
조절해야 한다.
d. 에어 및 도료압력은 노즐에서 거의
일치해야 한다
e. 내부혼합 노즐은 사이즈가 다양하고,
재질도 여러가지가 있다. 스프레이 하고자 하는 도료의 종류와 혼합비율에 따라 선정한다. 판매자료나 기술데이타를 참고.
2. 장점
a. 에어소비량이 적다
b. 낮은 에어압력을 사용
c. 낮은 에어압력과 도료압력을 사용하기
때문에 오버스프레이와 리바운드가 최소화된다.
d. 생산 속도가 빠르다
e. 커다란 스프레이 패턴 생산이 가능
f. 고점도 도료를 무화할 수 있다.
g. 저렴한 비용으로 노즐팁을 교체할
수 있다.
3. 한계
a. 이러한 에어노즐을 사용하면 무화가
거칠게 되어, 정밀도장에는 권장되지 않는다.
b. 빨리 건조되는 도료를 사용하면 분출구가
쉽게 막히는 경향이 있다.
c. 스프레이패턴과 사이즈를 조정하려면
노즐을 교체하는 방법밖에 없다.
d. 노즐이 마찰로 인해 마모가 쉽게
되며, 마모 시 팁을 반드시 교환해야한다.
B. 내부혼합노즐의 사용
최대의 효율을 내려면, 노즐에서의
도료압력과 에어압력이 같아야만 한다. 처음에 조정할 때는, 항상 에어압력을 먼저 올린 후에, 천천히 도료압력을 높여주면서, 원하는 flow
rate과 스프레이가 될 때까지 에어압력을 점진적으로 낮춰준다. 절대 도료밸브를 먼저 열어서는 안된다. 왜냐하면 에어압력이 없으면 도료가 스프레이건의
에어통로로 역류할 수 있기 때문이다.
|
